全员参与 共筑高效生产基石 瑞丰科技集团云南金明源公司开展“tpm”提质增效活动
作者：品牌发展部 来源：金叶集团 日期：2024/9/18 9:29:47 人气：202
作为金叶科教集团高质量发展中的“压舱石”，烟配产业始终肩负着引领技术创新、深化改革创新、实现降本增效的重要使命。
面对日益激烈的市场竞争，深圳市瑞丰新材料科技集团有限公司积极引入先进的tpm管理理念并开展专题培训。下辖云南金明源公司领导层在培训后迅速响应，全面启动了企业tpm全员生产维护工作，并取得显著成效。3月27日，深圳市瑞丰新材料科技集团有限公司副总裁杨晓军担任主讲导师，以深厚的行业洞察力和丰富的实践经验，为各子公司的管理层带来了一场变革的思想盛宴。tpm（total productive maintenance，全员生产维护）是以“全员参与为基础、全系统预防维修为过程、提高设备综合效率为目标”的设备保养和维修管理体系。培训会上，杨晓军深入浅出地讲解了tpm的核心理念，强调全员要积极参与到设备的日常保养中去，努力把设备的全面保养工作做细做精，保证设备性能处于最佳状态，确保生产工作高效开展。
培训现场气氛热烈，各级管理层深受启发，纷纷表示要将tpm理念融入到工作当中，以实际行动全面提升企业现场管理水平。培训结束后，云南金明源公司总经理周在河将tpm理念转化为实际行动。他和动力设备部全体人员深入一线，与机台操作人员和现场管理人员面对面交流设备保养的细节和细则。动力设备部工程师、经理及机台人员参与到保养工作中去，并对保养效果进行综合验收，确保tpm工作真正落到实处。这一举措不仅彰显了公司对设备保养工作和设备管理工作的高度重视，也极大地鼓舞了全体员工的士气，为tpm工作的顺利推进奠定了坚实的基础。在公司领导的带领下，云南金明源公司迅速行动起来，以机台为单位组织开展了设备保养、操作规程、操作窍门的交流学习会。通过面对面的交流和实操演示，机台人员不仅加深了对设备原理及构成的理解，还掌握了更多实用的维护技巧，有效提升了设备维护的效率和质量。这种以学促干的方式，不仅增强了团队的凝聚力，也为企业培养了一批技能过硬、责任心强的设备维护人才。设备优化是提高机器设备利用率、降低能耗成本的有效途径。为确保tpm理念有效落地生根，云南金明源公司制定了详细的日保、周保、月保计划，并将其作为实践项和考核项纳入日常管理中。通过过程监督和结果验证相结合的方式，对设备的操作、保养及管理进行全系统、全方位维护。如对印刷机进行uv系统更换改造后，岗位员工严格执行设备操作规程，按照保养计划认真开展维护工作。设备投入使用后运行稳定可靠。这种精细化管理模式的实施，为公司的高效生产提供了有力保障。过去，设备管理往往依赖于单一的动力部门。而tpm的推进，成功实现了设备管理模式的转变。机台人员及生产管理人员都积极参与到设备保养和管理当中，设备故障率得到有效控制，维修次数明显降低。“我的岗位我负责，我的工作请放心”这句口号在公司内部广为流传，它不仅是员工们对工作的承诺和担当，也是tpm理念深入人心的生动体现。推行tpm工作后，设备故障率得到有效控制，维修次数明显降低，其中丝网工序、模切工序尤为明显。以同等产量比较，丝网工序设备故障率从0.48%降低至0.06%，故障率降低87.5%；模切工序维修次数从80余次减少至40余次，维修次数减少50%。2024年上半年，公司设备故障率大幅降低，产品投入产出率有效增长，运营效率得到了显著提升。随着tpm专项工作的持续深入推进，云南金明源公司正逐步构建起一个高效、稳定、可持续的生产体系。标志着深圳市瑞丰新材料科技集团有限公司的管理和生产，向着更高水平和更高效率迈出了坚实的一步。未来，公司将继续秉承“全员参与、持续改进”的原则，不断提升企业核心竞争力，为集团高质量发展贡献更大的力量。
